直縫鐵管的設備和工藝相對簡單，工藝流程的基本內容是低頻焊接直縫鐵管和焊條電弧焊直縫鋼柱。直縫鋼管成產工作效率，成本低，經濟的發展迅速，螺旋鋼管的強度增加設計通常遠高于直縫鐵管。

鐵管生產技術的中心內容是埋弧焊。螺旋鋼管也可以可以用來工廠生產相同寬度和長度的鋼坯價格不同直徑的管坯，也也能用窄坯工廠生產更大直徑10的帶鋼。但是，與相同長度比較的直縫鋼條比起，點焊長度分別減少了30％和100％，工廠生產的反應速度相對相對較低。因此，大部分大直徑約鋼柱都是通過螺旋形點焊的，而小直徑約鐵管大部分采用三直縫氬弧焊接。在大直徑直縫鋼條的大規模生產中，采用三y型焊接施工的技術，即將四根小直縫鐵管對接相連接，以完全滿足其他企業新項目所需的最佳長度。老虎頭直縫鋼管的存在的缺陷比較明顯，度街焊后焊接量變到質變中的焊接殘余應力很大，點焊金屬結構其它材料通常基本處于雙軸應力集中最佳狀態，這減少了開裂現象的概率。

在焊接和設計工藝上，直縫鋼管和直焊鋼柱的氬弧焊接方法相同，但在所難免地會造成大量t字型焊接接頭的出現，y型焊縫的焊接工藝內應力造成影響很大。因此，氬弧焊接的技術實現缺陷也需逐步改進，優化改進后的焊接接頭鋼鐵結構，大幅減少了鐵管裂紋的很可能。

另外，根據手工電弧焊的標準規范，每根焊縫都要及時開展引弧和熄弧處理，但是每根鋼條在點焊環縫時都不能可以滿足這一條件限制，因此，在消弧量變到質變中因為會經常出現越來越多的點焊結構中明顯缺陷。

當管線在內部生活壓力下時，管道壁上通常也能產生兩個主要剪切應力，錐形軸應力和軸向應力集中。綜合綜合分析焊后處的拉應力，分別α為高速旋轉其結構鋼管焊縫的螺旋形角。

螺旋基本結構焊縫處的綜合拉應力和直縫鋼管的剪應力較為明顯不同，在相同的工作的壓力下，相同直徑約的直縫焊管管壁厚比直縫鋼條壁厚小。

平行缺陷會出現在導波檢測附近時，螺旋焊后的膨漲潛在的風險小于1直焊縫，因為螺旋型焊縫的力很小。由于不同軸向的剪切應力是鋼筋上的最大剪應力，因此焊縫在垂直應力集中兩個方向上要也能能承受載重能力。焊縫上的最大載荷產生影響最大，環縫上的有效載荷最小，螺旋焊接接頭上的載荷取值兩者之間兩者彼此間。

管線的市場發展趨勢是管道內徑大、其強度高，隨著國鋼條直徑10和鋼型的上升，雖然螺旋焊管和直縫鋼管具有相同的不同等級，但螺旋鋼管且有相對比較低的塑性和韌性，這就是不同鋼條之間的不同之處。