直縫鋼柱的生產工藝相對簡單，主要加工工藝為高頻焊道直縫鋼條和焊條電弧焊直縫鋼柱。直縫鋼條加工效率高，整體成本低，迅速發展。螺旋鋼管的強度通常低于直縫鋼筋的高強度。主要生產工藝技術是焊條電弧焊。直縫鋼管也能制造生產且有相同寬的鋼坯的不同直徑的焊接工藝管，也也可以從狹窄的鋼坯價格工廠生產且有更大管徑的焊接管。但是，與相同長度比較的直縫鋼條較于，點焊整體長度分別增加了30％和100％，制造生產的速度較低。因此，超大口徑鋼條大多通過螺旋焊開展氬弧焊接，小手槍彈鋼管大多一體式直電阻焊開展氬弧焊接。在工業上制造生產機槍直縫鋼筋時，采用三的是T形焊接工藝，即將一小兩部分直縫鐵管對接并連接起來，以能滿足新項目可以提供的最佳長度。T形直縫鋼筋的缺陷將大大增加，T形焊接部位的點焊內應力較大。點焊金屬通常基本處于三軸剪切應力狀態如何，這顯著增加了裂紋的概率。

就激光焊接技術而言，直縫焊管和直縫鋼柱的點焊一種方法是相同的，但是在所難免地會出現明顯大量的T形焊接部位，并且T形焊接接頭的鉚接內應力非常大。因此，焊接缺陷的概率也很大。不斷的改進后，焊接部位合金通常處于3軸應力最佳狀態，這上升了出現裂紋的可能會。

另外，根據手工焊的各種技術相關規定，每道焊后均應對其引弧和熄弧處理的結果，但每根鋼筋在焊接工藝環電阻焊時均不可以滿足此條件，因此可能會在熄弧必經階段中出現明顯更多的未焊透。

當管道系統受側面壓力巨大時，通常在輸送管道壁引發兩個主要應力集中，即使刀桿應力集中和軸向應力。焊道處的綜合應力，有4α是螺旋焊管的焊道螺旋型角。

旋轉的焊道處的綜合拉應力是直縫鐵管的主應力集中。在相同的生活工作壓力下，相同管道管徑的無縫鋼管的外徑大于直縫鋼管的壁厚。

當在旋轉的焊道區域出現明顯平行明顯缺陷時，由于旋轉的焊后的作用力較小，因此螺旋焊后的逐漸膨脹潛在風險大于1直焊道的膨漲風險性。由于使刀桿剪應力是鋼柱上的最大拉應力，因此焊接部位在垂直應力集中兩個方向上壓力最大載重量。拼接縫經受的載荷能力最大，軸旋轉焊后能承受的有效載荷最小，螺旋型焊接部位能承受的有效載荷在三者之間。

管道系統的未來發展趨勢是大直徑5、高強度。隨著鋼管直徑10和低合金鋼的上升，堅韌斷掉尖端穩定膨漲的趨勢更大，盡管直縫鋼管和直縫鋼條具有獨特相同的三個等級，但螺旋鋼管且有比較高的延伸率。