脫硫塔防腐方案分析分析

從脫硫塔的運行條件和原理可以看出，脫硫塔在使用過程中包括高溫煙氣和低溫煙氣兩種溫度條件的劇烈變化；中強堿性物質和強酸性物質的雙重腐蝕環境；它還包含顆粒物質、液體和氣體的強沖刷作用。這是一個非常復雜的操作環境。

在實際應用中，脫硫塔噴淋管采用FRP材料，受石灰水純度和顆粒磨損、煙囪防銹、噴淋管磨損過多、穿孔過多、內部結垢堵塞，導致噴霧霧化效果差，影響脫硫效率；下部丁基橡膠防腐層耐溫性110℃，在時間運行過程中，原煙氣(待脫硫煙氣)的溫度一般為110℃～160℃，原煙氣入口經常燒焦，上部玻璃鱗片防腐區由于噴管問題導致溫度變化較大，還包括防腐施工質量問題，玻璃鱗片層經常脫落；部分電廠燃煤氟含量高，導致玻璃鱗片層腐蝕穿孔過快。

此外，防腐是一個非常注重設計方案、施工技術和施工環境要求的行業，但煙囪防銹防腐涂料，由于國內缺乏了解，許多項目不考慮實際施工條件，盲目按照官員意愿，人為規定不切實際的竣工時間，導致防腐施工環境條件不符合施工技術要求，導致脫硫塔防腐施工質量先天不足。

3.4脫硫塔腐蝕案例簡介

由于我國濕煙氣脫硫時間短，脫硫工藝基本從國外采購設計技術，在國內實施，到目前為止還沒有專門研究脫硫塔的運行環境和防腐技術，只是復制國外相關防腐技術定位，沒有考慮國內外燃煤機組對脫硫塔防腐系統的運行特點，存在大量的腐蝕問題。

玻璃鱗片：抗滲性強，易修復，附著力強，機械強度高，表面硬度高，施工速度快，但耐磨性稍差。

在實際工程中，僅使用3個月左右的脫硫塔，即大面積腐蝕穿孔。當然，脫硫塔的嚴重腐蝕并不局限于中國。如果相關系數不嚴格控制，國外脫硫塔也會出現嚴重腐蝕。

討論防腐方案和建議

通過以上內容的介紹和分析，現有脫硫塔防腐設計方案和施工質量存在嚴重隱患。現有的丁基橡膠和玻璃鱗片防腐系統不能滿足脫硫塔的實際運行要求，必須重點研究設計。

為保證脫硫系統的安全正常運行，必須做好脫硫塔的內部防腐工作：

（1）、 必須根據各電廠燃煤機組的運行特點、排煙溫度、煙氣中的粉塵含量、脫硫塔內的煙氣流量特點、煙氣流量等，選擇脫硫塔內的防腐材料；

（2）、 所選防腐材料必須具有足夠的耐熱性、耐酸性、耐堿性和耐摩擦性；

（3）、 所選防腐材料必須具有足夠的韌性，能夠適應脫硫塔在實際運行過程中煙氣溫度變化、脫硫塔頻繁生產停機引起的熱膨脹和冷收縮；

（4）、 脫硫塔的防腐施工必須有適當的施工環境，以保證防腐施工質量和后續維護效果。

推薦采用DINITROL防銹蠟涂料

DINITROL的性質：

1低溫：零下 45 不影響防腐層。

耐高溫：高溫 400 防腐防護。

3.高防腐:防腐時間長，大部分時間可達20-30年防銹

4.定性:噴出后立即定性，不自流，不掛壁

5.耐酸堿:酸堿腐蝕環境非常惡劣。

6.耐鹽霧:大部分是高耐鹽霧，時間長達1000-12000H

7、免除銹： 1)直接帶銹防腐防銹，無需除銹；

2)變廢為寶，先上銹再防腐防銹。

8.高滲透性:超滲透性，簡化工程序。

9.延展性:防腐層不破裂，抗熱膨脹、冷縮、振動、變形強。

10.自修：許多防銹蠟具有損壞后自動修復功能

11.耐磨：許多防銹蠟耐磨，抗石材

12.潤滑:長江潤滑多種防銹蠟，長期潤滑20-30種，產品上永久防銹潤滑不自流

13.排水:高濕地、低溫、滲水、雨水等多種產品均可施工使用